江南·APP(中国)官方网站 - ios/Android版下载千亿镇 荷城谋变：重塑制造新荣光如果你在国外超市选购瑜伽垫或家居防滑垫的话，极可能买到的就是“高明制造”。广东远华新材料股份有限公司（下称“远华新材料”）的瑜伽垫、家居防滑垫产量名列全球前茅，欧美不少知名品牌的瑜伽垫，都是在该公司的生产线上诞生的。

　　迄今为止，全国仅有两个地区被中国塑料加工工业协会授予“中国合成革产业基地”，一个是以民营经济发达著称的温州，另一个就是高明。塑料及其配套企业的汇聚，使塑料产业成为荷城千亿产值中的重要板块，并助推荷城成为“广东省塑胶产品制造技术创新专业镇”。

　　在去年疫情的影响下，高明塑料产业经受住考验，多家企业逆势上扬。当前，面对疫情反复、原材料价格大幅波动、环保压力日益增大等困难，高明塑料产业一方面通过“众塑联”互联网产业平台，探索抱团发展，重组产业生态；另一方面计划培育形成产业集群，力争实现产业链全面发展。

　　“高明的塑料产业历史悠久，基础雄厚，可以说是高明根基最扎实、发展相当稳健的一个产业。”高明高分子材料产业协会秘书长谭定好说。

　　上世纪80年代，高明刚刚恢复建制，没有一寸硬底化公路，工业更是一穷二白。但在改革开放的春风下，高明迅速工业化，塑料、水泥等产业成为其工业化初期的主力军。

　　“当时高明塑料一厂、塑料二厂是全国有名的大型塑料生产企业，其中塑料二厂名气更大，旗下很多产品都有很高的市场占有率。”谈及过往，土生土长的高明人、高明高分子材料产业协会执行会长夏冠明颇有几分自豪。

　　1991年，高明第一塑料集团股份有限公司成立，五年后的年产值就达到2.5亿元；1992年，高明第二塑料集团股份有限公司成立，是当时国内专业生产各类PVC、PU系列塑料制品规模最大的企业之一，可生产7大系列1000多个花色品种，一度名列中国企业500强。正是这两家集团将高明塑料品牌推向了全国，奠定了高明塑料的江湖地位。

　　不少60后、70后的荷城人都记得，来自全国各地的经销商挤爆沿江路的盛景。“产品完全供不应求，不少经销商拿着领导的批条排队都拿不到货。”年近六旬的何秀峰曾是高明塑料二厂的职工，他的这句话让人多少可以想象出高明塑料当年的辉煌。

　　然而，进入上世纪90年代末，全国各地塑料新势力纷纷崛起，市场竞争越发激烈，高明两家国有塑料厂原有的优势不再明显，与佛山很多行业的国有企业一样，在2000年左右先后进行转制。

　　“一枝独秀”不再，取而代之的是塑料企业“遍地开花”。一批塑料企业迅速成长，让高明塑料产业迎来较快发展阶段，逐步形成今天的产业布局。

　　除了上述的远华新材料，荷城还有多家业内知名塑料企业。广东天进新材料有限公司生产的PVC薄膜和PVC装饰材料，广泛应用到衣柜、门板、家具材料等领域，碧桂园、恒大、富力、索菲亚、欧派等知名企业都是其合作的客户；佛山市唯尔塑胶制品有限公司的塑料台布、浴帘、地板保护膜、环保高级地板胶等日用塑料产品，备受欧美多家知名企业的青睐，与沃尔玛合作企业等建立了长期的合作关系，其浴帘还是中国十大行业品牌之一；佛山市高明亿阳塑胶有限公司的地板胶、透明膜、人造革、帐篷布、形格地垫、地垫、透明台布等产品，远销非洲、中东、东南亚、欧洲、南美等国家和地区。

　　在荷城乃至高明，虽然总产值不如食品、纺织等产业，但众多的塑料及配套企业的整体实力仍不容小觑。

　　凭借多年的积累，高明塑料一直是荷城乃至高明的重要支柱产业之一；但是，荷城没有再出现高明一塑、二塑这样的行业龙头。相比之下，同样位列高明四大传统产业的纺织服装和食品饮料行业，已经拥有溢达纺织和海天味业这两家行业标杆。

　　“高明有100多家塑料企业，产业发展良莠不齐，尽管成立了塑料协会和万方商城，但如何在质量、标准、品牌，科技创新、金融服务等方面去引领和整合行业资源，更好地参与国际竞争，我们走得还不快。”高明区区长梁耀斌这样坦言。

　　高明塑料如何转型升级，做大做强？广东省供给侧结构性改革典范——佛山市众陶联产业平台给高明塑料带来了启发。

　　“众陶联”平台依托互联网服务，将各陶瓷企业的采购集中到平台上，实现采购方与源头供应商的直接对接，从而减少中间环节的成本，提升产业效率和资源的集中率。

　　2017年3月10日，高明30家塑料企业负责人走进“众陶联”考察学习；17天后，高明召开塑料行业转型升级座谈会；三个月后，“众塑联”产业平台发起人协议签订；五个月后，“众塑联”平台正式成立运行。速度之快、效率之高，表明了高明塑料在传统产业转型升级中主动谋变的决心。

　　作为一个互联网产业平台，自成立以来，众塑联主要以供应链为切入点，通过大数据采购、源头采购、集中采购和委托采购等多种交易模式，降低采购成本、经营成本，围绕产业服务链和价值链衍生打造塑料产业中的智慧物流、供应链金融、创新设计、技术研发、人才培训、跨境电商和产业创客若干子平台，打造集行情分析、在线交易、物流配送、供应链金融、产品技术升级于一体的O2O+B2B的交易平台。

　　“我们目前已经通过集中采购实现了为企业降成本的目标，并且优化了物流和仓储，便于企业实时监控原材料的到货时间，更科学地安排生产和销售。”佛山众塑联网络科技有限公司金融部总监李珊潮说。

　　以高明塑料企业的主要上游原材料PVC树脂粉为例，以往货船从北方发出，停靠广州黄埔港，再通过陆路交通分发到企业，借助“众塑联”的平台，企业可一键下单，而且货物直发高明港，操作简便，物流成本降低，时间也更可控。

　　去年疫情期间，众塑联借助工业互联网平台优势，帮助上下游达500多家企业解决资金、验货、物流等问题，实现产业发展逆势上扬。截至去年11月，该平台累计交易额超118亿元。

　　为加快制造业数字化、网络化、智能化转型升级步伐，佛山日前发布了《佛山市推进制造业数字化转型升级的若干政策措施（征求意见稿）》，拟推出支持打造数字化智能改造转型标杆、支持建设工业互联网平台等12项政策措施。

　　“这是‘众塑联’发展的利好政策，我们将加快推进高明塑料企业转型升级的步伐。”李珊潮透露，该平台正着手为高明塑料企业量身打造更科学的智能管理系统。

　　“众塑联”的成立，实际上是高明塑料企业谋求抱团发展的一次尝试。借助这一平台，高明塑料企业将寻找产业发展的“最大公约数”，共同构筑供应链服务、供应链金融、云物流、O2O四大平台，以及标准中心、检验中心、智能中心、人才中心、大数据中心、研发中心六大中心的核心业务板块，通过集中采购、集中物流、集中融资、集中打品牌等，帮助平台上的企业降低采购、物流、融资、渠道经营等综合成本，并引入供应链金融服务让企业信用变现，带领企业跨越式转型。

　　显然，“众塑联”正在对高明塑料的产业生态进行重组；不过，在夏冠明看来，这样的变革还不够深入。

　　目前，高明仍是广东塑料制品产量较大的地区之一。拥有人造革合成革产业相关企业近百家，人造革合成革产量约占全国的10%，产值占全国的18%，销量占广东省的70%，这一串亮眼的数据支撑起了高明人造革合成革区域冠军的荣耀，却不能掩盖行业整体所面临的问题：企业数量虽多，但以中小规模为主，研发实力有限；企业布局零散，生产过程存在污染风险，政府难以实施统一监管；市场供给过剩、原材料和用工成本不断攀升……

　　在对海宁、晋江等地进行实地考察后，培育发展高明区高分子材料产业集群的想法在夏冠明心中更加坚定。

　　“高明塑料行业虽然还没有海天、溢达那样的龙头，但有很多星星企业，可以聚成一把火。”夏冠明表示，形成产业集群后，政府更方便对企业进行统筹管理，现有企业增资扩产的意愿会更强，“不仅可以释放出更大的产值和影响力，还能增强行业的影响力号召力，促进政府的招商引资。”

　　去年9月，高明区塑料行业协会更名为高明区高分子材料产业协会。从塑料到高分子材料，覆盖面更广，内涵更加丰富，显示着高明塑料企业要走向更多细分领域和更大的市场。例如，目前，该协会正持续完善塑料行业标准体系建设，从原材料，产品、检验检测方法等细分领域提升行业标准，助推高明塑料企业创新发展。

　　谭定好也以自身佛山市代表的身份江南app，提交了《关于打造高分子材料产业链科技园区的建议》。佛山市科学技术局方面表示，将选取塑料加工及注塑机械等若干条重点产业链，每条产业链拟由一位市领导挂钩担任链长，建立产业链工作机制，推动塑料加工及注塑机械等重点产业链全面发展。

　　在通常的认知或说法中，塑料和纺织、陶瓷等一直被称为传统产业。因为在生产过程中会对空气、水等产生污染，这几个产业近些年也一直是转型升级的重点关注对象。

　　在佛山，陶瓷建材、纺织服装、食品饮料等多个传统产业已经以清洁技术、智能化等方式引领产业转型升级，重振昔日雄风。高明塑料的动作虽稍有滞后，但探索及成效也值得肯定和期待。

　　首先，在信息化、数字化、大数据的时代背景下，把互联网的新思维和新方法融入传统制造业，促进产业转型升级，已经成为学界和商界的共识。高明塑料携手蓝源资本组建“众塑联”是一次有益的探索。

　　作为国内知名的创新型综合金融投资集团，蓝源资本致力于产业互联网、战略性新兴产业及传统特色产业转型升级等领域的专业化价值投资与产业链平台式垂直整合，先后打造了“众陶联”“众美联”“众家联”“众农联”等一批具有特色行业支撑的产业平台，其中“众陶联”被誉为广东省供给侧结构性改革典范，“众美联”成立仅一年多就成功登陆美国纳斯达克资本市场。

　　资本的嗅觉很敏锐。蓝源资本与传统产业的合作一般有几大考量标准：传统产业面临非常严峻的转型升级压力、产业有相当大的规模、产业要有政府的大力支持、企业主们要有强烈的抱团意愿等。

　　这样看来，“众塑联”的迅速成立，是市场对高明塑料及高明政府的一种认可。从实际发展情况来看，虽未达成当初三年筹备上市的目标，但初步成效还是有的。

　　其次，高明塑料改成高明高分子材料，这其实是高明塑料企业向新技术、新产品、新发展理念进军的号角，也是自我加压的宣告。

　　在当前的生产、生活中，高分子材料与金属、陶瓷并列为三类最重要的材料。随着国内科技的不断发展，越来越多的行业开始大范围将原有材料替换为高分子材料。数码产品面板、机器涂层、橡胶树脂、防水建筑材料等方方面面都依赖最新的高分子材料行业的快速发展。这是高明塑料转型升级的重要机遇。

　　去年，佛山提出了培育发展“2+2+4”产业集群的目标。到2026年，新材料产业集群规模要超过3000亿元。高明塑料如何在全市的新材料产业版图中贡献自己的力量，我们拭目以待。

　　2020年，荷城街道实现规上工业总产值2194.53亿元。“十三五”期间，荷城街道规上工业总产值年平均增长保持在5.18%以上。

　　经过30多年发展，高明塑料行业成为全国知名的产业集聚区。其中，高明人造革合成革产量约占全国10%，产值占全国的18%，销量占广东省销量的70%，曾三次获得“中国合成革产业基地”称号。

　　去年，佛山提出了培育发展“2+2+4”产业集群的目标。到2026年，新材料产业集群规模要超过3000亿。其中，高明将达到460亿。

　　作为传统产业，塑料产业不仅面临激烈的市场竞争，而且还有来自环保政策的压力；在高明，塑料产业又有相当深厚的产业基础。如何实现产业转型升级？南方日报记者专访了高明区工商联主席、高明高分子材料行业协会执行会长夏冠明。

　　南方日报：高明的塑料产业在全国久负盛名，此前行业里还有“北温州、南高明”的美誉。高明塑料产业目前的整体实力如何？

　　夏冠明：塑料产业在高明有30多年的发展历史，可以说是高明根基最扎实，发展得比较稳健的产业。从综合实力来说，高明塑料行业在全国都算得上是首屈一指。我们制定了多项行业国家标准，还有多家细分龙头企业。有些企业还“多点开花”，同时成为了多个细分领域的龙头。

　　高明有塑料及相关配套企业100多家，原料、辅料、生产设备、各种终端产品等企业都有，整个上下游产业链的配套非常齐全；而且，经过多年的发展，高明也汇聚了数量庞大的产业人才。

　　夏冠明：在生产上，我们通过煤改气等措施实现清洁生产；在产品研发上，我们紧跟潮流，不断推陈出新，从成分、功能等方面进行全面升级，例如推出具有抗菌防霉、环保健康等功效的产品，以满足现代人的需求。

　　前两年，我们组建了“众塑联”，用互联网手段向数字化转型。目前，我们利用的数据还只是行业中的冰山一角，初步帮助企业实现了降低采购成本等一些目标，未来还有很大的发展空间。

　　早在2003年，我们就成立了高明区塑料行业协会，开始抱团发展；去年9月，高明区塑料行业协会改名为高明区高分子材料产业协会。这是我们转型升级的一个举措，我们要向新材料方向发展。目前协会有会员企业80多家，相信很快可以增长到150家左右。

　　夏冠明：高明的塑料企业大多数集中在荷城，杨和、明城、更合也有，所以存在着零散分布的问题，既难以形成产业的集聚效应，也不方便政府的统筹监管。

　　我们不少同行都有增资扩产的意愿，但对今后的产业规划、环保政策等心存顾虑。例如，因为交通路网的规划建设，有些企业所在的地块或其周边片区原本的规划要进行调整，这就影响到了它的发展。

　　我们希望尽快培育形成产业集群。不成集群的话，未来很难有更长远更高质量的发展。形成产业集群，有助于对高分子材料产业进行系统的长远的规划，打消他们的顾虑，增强他们做大做强的信心，还可以方便政府、协会实施统筹管理和服务，而且这很容易对外面的同行和配套企业形成吸引力，促进地方的招商引资，是一个一举多得的措施。